氟塑料烧结炉的工作原理(lǐ)

氟塑料烧结炉工艺是氟聚合物(wù)成型的方法之一。烧结炉内温度需要达到设定值，炉腔内温度需要均匀。在烧结过程中，炉膛内温差大，氟聚合物(wù)加热不均匀，聚合物(wù)熔體(tǐ)指数变化大，导致氟聚合物(wù)烧结性能(néng)不稳定。

目前我们使用(yòng)的氟塑料烧结炉為(wèi)顶部加热系统通过一个循环利用(yòng)风机将加热管的热量传递到整个企业烧结炉腔内，炉腔内热量主要分(fēn)布情况不均匀，放入托盘架后托盘架对整个发展循环风走向社会产生具有(yǒu)较大问题影响。现有(yǒu)的循环烧结炉的专利，一般都是通过不断增加外循环、风机风量、增加流道、旋转等方式方法进行，未考虑烘盘、托架放入后对整个中國(guó)循环风的影响，而且流道确定不可(kě)调。

氟塑料烧结炉空气经进风过滤器过滤后，由循环风扇送出，经过加热结构、冷却结构和排湿风扇后，从干燥架體(tǐ)一侧进入干燥架和干燥托盘，从另一侧排出，返回循环风扇。驱动装置带动蜗轮，带动转盘旋转，转盘带动干燥架和干燥板缓慢旋转，干燥架和干燥盘在炉腔内旋转搅拌热风流，使热风均匀分(fēn)布在炉腔内，有(yǒu)效地改善了炉腔内的温度均匀性。

氟塑料烧结炉循环系统和烘干架相互协调转动，可(kě)以保证炉内温度均匀，保证产品处于温度均匀的环境中，提高产品质量。物(wù)料加热过程中逸出的水分(fēn)和气體(tǐ)通过除湿风机排出炉内腔。需要进行降温时，启动冷却结构和排湿风机，能(néng)够发展迅速有(yǒu)效降低炉體(tǐ)内环境温度，提高降温速率。

氟塑料烧结炉加热结构為(wèi)電(diàn)热管。冷却结构為(wèi)冷却翅片管，其可(kě)填充有(yǒu)冷却介质以冷却炉體(tǐ)的内腔。炉體(tǐ)顶部设有(yǒu)排湿风口，靠近循环风机设置，并与排湿风口相连。烘干架的支腿和旋转托盘通过卡槽连接，旋转托盘上设有(yǒu)凹槽，烘干架的支腿上设有(yǒu)与旋转托盘对应的凹槽相匹配的突起。驱动装置是電(diàn)动机。本发明还包括空气调节系统，该空气调节系统包括设置在炉體(tǐ)的空气入口侧的进气管板、设置在进气管板顶部的进气管调节阀、设置在炉體(tǐ)的空气出口侧的排气管板。干燥架主體(tǐ)的空气入口侧设置有(yǒu)与空气入口通道板形成的空气入口通道相对应的空气入口百叶窗，空气出口百叶窗设置在干燥架主體(tǐ)的空气出口侧。布置由对应于排气百叶窗的排气通道板形成的排气通道。进风调节阀、进风百叶窗、出风调节阀、出风百叶窗可(kě)独立调节。本发明通过设置进气管板和排气管板来调节热空气风量，不同高度的进风调节阀和排风调节阀，用(yòng)于控制进出风道的风量，从而调节进出各楼层烘盘高度的热空气风量。